CỐNG TRÒN VÀ CỐNG HỘP CÔNG NGHỆ RUNG ÉP TẠO HÌNH SẢN PHẨM.

CỐNG TRÒN VÀ CỐNG HỘP

anh tin bai

Tính năng sản phẩm

  • Công nghệ sản xuất: Rung ép tạo hình sản phẩm.
  • Ống cống bê tông cốt thép có thể sử dụng trong hầu hết các dự án chứa nước mưa, nước thải, thoát nước, hệ thống cáp ngầm viễn thông và cáp điện.

Phạm vi ứng dụng

  • Ống cống bê tông cốt thép rung ép được sử dụng trong các dự án công trình giao thông, hạ tầng kỹ thuật, dự án thoát nước, khu công nghiệp, khu dân cư,…

Năng lực sản xuất

anh tin bai
  • Cống tròn có đường kính trong kích thước từ D300mm đến D2.000mm, L≤3m.
  • Cống hộp có đường kính trong từ 1.000mm đến 3.000mm, L=1,25m đến 2m.
  • Khả năng sản xuất và cung cấp sản phẩm ống cống các loại với công suất hơn 200.000 md/năm.Sản phẩm sản xuất được kiểm soát theo Qui trình quản lý chất lượng ISO 9001:2015.

TIÊU CHUẨN:

Tiêu chuẩn áp dụng

- Theo tiêu chuẩn 22TCN 18-79.

- Cống tròn sản xuất theo TCVN 9113:2012 và Cống hộp sản xuất theo TCVN 9116:2012.

Thiết kế định hình

- Viện chuyên ngành Cầu Hầm – Viện Khoa học và Công nghệ GTVT lập.

Vật liệu chế tạo cống

- Hoạt tải: Cống đặt dưới vỉa hè; Đoàn xe H10-XB60; Đoàn xe H30-XB80.

- bê tông: Cường độ M300 (Mẫu lập phương 15x15x15cm)

- Cốt thép: Sử dụng cốt thép kéo nguội cường độ cao, có Ra=3800kG/cm2.

- Mối nối: Nối đầu dương và âm, vật liệu chèn mối nối là Joint cao su, vữa xi măng hoặc sợi đai tẩm nhựa đường.

Tiêu chuẩn vật liệu làm cống

- Xi măng: Sử dụng xi măng poóc lăng theo TCVN2682:2009 và TCVN6260:2009 hoặc tương đương.

- Cốt thép: Các bon kéo nguội cường độ cao, đường kính 4-12mm, phù hợp TCVN 6228:1997.

- Cốt liệu:

  • Cát vàng và cát nghiền phù hợp TCVN 7572-2:2006
  • Đá phù hợp TCVN 7572-4:2006.

- Nước trộn bê tông: Nước dùng để trộn và dưỡng hộ bê tông theo TCVN 4506:2012.

- Chất phụ gia: Phù hợp TCVN 8826:2011, TCVN 8827:2011, TCVN 10302:2014 và JC/T950-2005.

Kiểm tra độ bền cống

- Cống tròn sản xuất theo TCVN 9113:2012.

- Cống hộp sản xuất theo TCVN 9116:2012.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT

anh tin bai

1. Tạo khung thép/ Lắp đặt ván khuôn

  • Cắt thép theo chiều dài yêu cầu, chồn đầu thép.
  • Hàn lồng thép tự động đối với cống tròn và gia công lồng thép đối với cống hộp.
  • Khung cốt thép hoàn thiện được lắp đặt vào ván khuôn, gắn bu lông liên kết khuôn.

2. Đổ bê tông

  • Trộn bê tông.
  • Rải bê tông vào ván khuôn.
  • Lấy mẫu bê tông thí nghiệm.
3. Rung ép tạo hình sản phẩm
  • Rung ép tạo hình sản phẩm theo các cấp độ khác nhau.

4. Bảo dưỡng và ra khuôn

  • Tháo vỏ khuôn ngoài sản phẩm.
  • Bảo dưỡng sản phẩm bằng phun ẩm và trùm kín.
  • Tháo vỏ khuôn trong sản phẩm.

5. Thành phẩm

  • Kiểm tra, hoàn thiện sản phẩm.
  • Sơn vẽ ký hiệu.
  • Lưu kho thành phẩm.


image advertisement
Thống kê truy cập
  • Đang online: 4
  • Hôm nay: 25
  • Trong tuần: 441
  • Tất cả: 45732
Footer chưa được cập nhật nội dung hoặc chưa được duyệt!
(+84)290.3581.230